中碳钢这么难焊应该怎么焊呢？中碳钢焊接技巧

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 一、焊接中碳钢易出现的问题及工艺措施

    焊接中碳钢时容易发生的问题如下：

    1、冷裂纹问题

    由于钢材的含碳量较高，焊接时热影响区很容易产生硬脆的马氏体组织，因此容易产生冷裂纹。如果焊接材料选用不当或焊接工艺制定不当，焊缝也容易产生冷裂纹。 

    2、热裂纹问题

    焊接时，含碳量较高的母材熔化后，也会把碳带入焊缝中，使焊接中碳的含量增高。碳能加剧金属中硫、磷等引发热裂纹的作用，因此焊接中碳钢时焊缝容易产生热裂纹。特别是当母材或焊接材料中硫、磷含量控制不严时，更容易产生热裂纹。

    此外，钢中碳的含量高，也使焊接缝产生CO气孔的倾向增大。

    工艺措施

    由于中碳钢焊接时容易产生冷裂纹、热裂纹等缺陷，因此焊接时需要采取一些特殊的工艺措施才能正常焊接。

    1、焊接方法

    各种电弧焊方法均可用于焊接中碳钢。由于中碳钢多用于制造机器零件，并非大型焊接结构，所以生产中焊条电弧焊方法应用的最多。

    2、焊接材料

    为了防止焊接接头产生冷裂纹和热裂纹，焊条电弧焊时通常都采用低氢焊条焊接。低氢焊条不仅使焊缝中含氢量较低，而且具有一定的脱硫、磷作用，能提高焊缝的塑性和韧性。当钢中碳的含量较低且接头拘束度不大时，也可采用钛铁矿型或钛钙型焊条焊接，但一定要采取严格的工艺措施相配合，例如尽量减少熔合比、对焊件严格预热和控制层间温度等。如果焊件不能预热，也可有采用铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接，

    例如E308L-16（A102）、E308L-15（A107）、E309-16（A302）、E309-15（A307）、E310-16（A402）、E310-15（A407）等。

    3、 预热温度和层间温度

    焊前预热是焊接中碳钢时防止产生裂纹最有效的工艺措施。预热不仅能降低接头的冷却速度，从而防止产生马氏体，而且能减少焊接应力和加速氢的扩散逸出。大多数情况下都需要预热和保持层间温度。预热温度和层间温度的选择取决于钢材的碳当量、母材的厚度、结构的刚性、焊条的类型等。预热温度可通过焊接性试验来确定，也可通过经验公式T0=550（C-0.12）+0.4δ确定，式中T0表示预热温度（℃），C表示所焊母材的碳的质量分数（\%），δ表示钢板厚度（mm）。

  4、坡口型式

    焊件最好开U形或V形坡口，这样可以减少母材金属熔入焊缝的比例。如果是焊补铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，以减少母材熔入焊缝的量。

    5、焊接参数

    焊接宜采用直流反极性电源。多层焊时，由于母材溶化到第一层焊缝中的比例（质量分数）最高可达30\%左右，因此宜采用小直径焊条、小电流、慢焊接速度焊接。

    6、焊后热处理

    焊后，焊件最好立即进行消除应力热处理。特别是对于大厚度焊件、大刚性结构件和在动载荷或冲击载荷下工作的焊件。

    消除应力回火的温度一般为600～650℃。

    如果焊后不能立即进行消除应力热处理，则应进行后热，即进行略高于预热温度的加热，保温时间为大约每10mm厚度1h。

二、典型中碳钢焊接工艺汇编

      （一）35钢与ZG270-500铸造碳钢

    35碳钢的质量分数为0.32\%～0.39\%，ZG270-500铸造碳钢碳的质量分数为0.31\%～0.40\%。碳当量约为0.45\%，因此这类钢的焊接性尚可。但焊接时热影响区仍有可能产生硬脆的马氏体组织，有产生裂纹的倾向，所以焊接这类钢时应采取一定的工艺措施。

    1、焊接材料的选用

    焊条电弧焊时，当要求焊缝与母材等强度时，可选用E5016（J506）或E5015（J507）焊条焊接；当不要求焊缝与母材等强度时，可选用E4316（J426）、E4315（J427）、E4303（J422）、E4310（J423）等焊条焊接。

    埋弧焊时，焊剂可选用HJ430、HJ431；焊丝可选用H08MnA、H10Mn2等。

    电渣焊时，焊剂可选用HJ430、HJ431、HJ360；焊丝可选用H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等。

    2、 预热温度和层间温度

    焊接35钢和ZG270-500铸造钢时，通常焊件的预热温度和层间温度为150℃左右，当焊件刚性比较大时，预热温度和层间温度应提高到200～250℃。

    局部预热的加热范围为坡口两侧150～200mm。

    3、 焊后热处理

    对于大厚度焊件，大刚性结构件和工作条件为动载荷或冲击载荷的焊件，焊后宜立即进行消除应力回火处理，回火温度一般为600～650℃。

    对于一般厚度的焊件可采用后热，以使扩散氢逸出。

    后热温度一般为200～350℃，保温时间为2～6h，视焊件厚度而定。

    （二）45钢与ZG310-570铸造碳钢

    45钢碳的质量分数为0.42\%～0.5\%，ZG310-570铸钢碳的质量分数为0.41\%～0.50\%。碳当量约为0.56\%，淬硬倾向比较大，容易产生裂纹，焊接性比较差。

    1、焊接材料的选用

    焊条电弧焊时，尽量选用低氢型焊条，当要求焊缝与母材等强度时，可选用E5516-G（J556）、E5515-G（J557）焊条；当不要求焊缝与母材等强度时，可选用E4316（J426）、E4315（J427）、E5016（J506）、E5015（J507）、E4303（J422）、E4301（J423）等焊条。

    埋弧焊时，焊剂可选用HJ350或SJ101，焊丝可选用H08MnMoA。

    2、焊接参数的选择

    焊接45钢和ZG310-570铸造碳钢，应选用较小的焊接电流，以降低焊缝的熔合比，减少母材中碳向焊缝中过渡的数量。

    3、 预热温度和层间温度

    焊接这类钢，焊前最好采取整体预热，预热温度为200℃以上。

    对于T形接头，由于比平对接头散热方向多，会导致焊接接头冷却加快，增加产生冷裂纹倾向，预热温度应适当提高，预热温度为250～400℃，视焊件厚度而定。

    层间温度不应低于预热温度。

    4、焊后热处理

    焊件焊后应立即进行消除应力回火处理，回火温度为600～650℃。